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产品性能优势
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1. 实时功率负反馈控制

激光输出功率经常会由于一些原因,诸如氙灯的退化、激光棒热透镜效应、市电的波动、水流量的变化与水温的变化等因素影响激光输出功率波动,实时功率负反馈控制就是把想要输出的激光功率波形与实际输出的激光功率波形实时进行比较,来自动修正泵浦功率大小,实时系统监测本次输出并不断实时地调整,进而控制输出功率稳定性,让激光输出功率在3%的范围内波动。激光输出功率能够根据设定值准确获得,同时输出功率和输出波形可以实时显示在控制系统的监视器上。为了维持稳定良好的加工状态,减少产品不良率,就要求激光功率及其波形具有良好的重复性,而实时功率负反馈控制正是解决这一问题的有效手段。


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    无能量负反馈                       有能量负反馈

  

2. 任意波形控制

在某些工件的焊接过程当中,针对一些特殊材料如铜、铝、金等材料因其对1064nm波长激光表面反射率高,导致加工过程中存在加工强度不够、焊接表面不美观等问题;对于高碳刚等材料,由于急冷急热导致加工中出现热裂纹、冷裂纹等问题。,通过改变激光功率输出波形,可以极大的改善焊接质量,甚至有些传统的激光焊接难题也可以通过改变激光功率的输出波形得到解决。根据不同材料和工艺,通过任意波形控制,有效改善焊接效果。公司先进的软件控制系统,最多可以设置20个拐点的任意形状理论波形作为激光功率输出波形,完全能够满足焊接难度和工艺要求都非常高的产品。并且同时可以储存32种任意波形以及其他焊接参数,以便焊接过程中实现自动直接调出:



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                                   无任意波形控制                           有任意波形控制



3. 触摸屏或丰富的I/O输出操作

高亮度8 “inch” TFT彩色LCD液晶触摸屏, 界面设计友好,操作简便。同时我公司控制盒配备专用数据线连接控制盒和主机,操作者可以远距离操作焊接机。   丰富的I/O可以与外部通信连接PC控制,方便客户使用。


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4.光纤传输系统

最多四光路光纤传输,分光方式包括能量分光和分时出光模式。

能量分光:将主光路光同时等分成两路、三路、四路,在使用时必须同时使用。每束光之间的不均衡性相差±3%以内。分时出光:采用外部控制实时切换四个光路的工作状况。当光路一工作时,激光全部通过光路一传输到加工的工位;当光路二工作时,将光路一的反射镜移开,激光全部通过光路二传输到加工的工位。

      

5.整机系统可靠

整机系统保护多达34种,无论机器处于何种状态,控制系统均能实时监测并判断整机系统工作是否正常;如有任一种故障或异常系统均会自动做出相应的可靠保护动作,并且自动把故障或异常记录在操作人机界面上,提升了人与机安全


6. 同轴CCD监视系统(可选配,振镜无法使用)

可配备同轴CCD监视系统,同轴CCD监视系统最大可以放大150倍,同时同轴CCD监视器十字靶心和激光焊接焊接光斑中心完全重合,易于激光加工时的调整定位,提高了精密加工中定位的准确性,从而提高了加工速度,降低了操作工人的疲劳程度,提高产品的成品率。

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7. 产品大部分核心元器件采用进口,

 

8. 具有控制激光功率渐进渐出的缝焊模式

在进行缝焊工艺时可有效控制激光输出功率渐进渐出变化,避免在激光焊接初始点和结束点形成明显焊痕,确保完美的焊接质量和外观。

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                                     无渐进功能                             有渐进功能

公司产品激光功率从 25W 到500W,覆盖了小、中、大功率,针对不同产品焊接工艺要求,开发了功率负反馈PF系列光纤传输激光焊接系统和电流负反馈CF系列光纤传输激光焊接系统,基本满足各行业精密焊接的需求。

可根据产品加工需求,选用以下配套工作台系统

振镜式焊接工作平台

采用振镜扫描激光头,振镜运动系统和激光焊接系统的完美结合,可有效节省单点焊接的空走时间,焊接速度:1-30点/秒,比传统电动工作台效率提高3至5倍;

 

二轴焊接工作台

PLC或 工业 PC 控制方式。


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机械手焊接工作台

六轴联动,可完成空间任意轨迹;

机械手与光纤传输激光焊接机完美结合、可满足各种自动化生产的需要;

广泛应用于厨具、浴具、门把手及精密零部件、五金制品的自动化焊接。